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塑膠電線電纜生產制造的基礎生產流程

閱讀:859 時間:2020-07-21 14:54

  電線電纜在生活中是常見的材料,一般用于國家電網電線,中國電信電纜電線,這幾年農村的主力電線都慢慢更換成了塑料電線電纜,這樣就變的更加安全了,那您 知道塑膠電線電纜生產流程嗎?以下給大家講述塑膠電線電纜生產制造的基礎生產流程。

  1.銅、鋁單絲焊接熱處理

  電線電纜常見的銅、鋁桿材,在常溫狀態,運用拉絲機根據一道或數道拉伸模具的???,使其橫截面減少、長度提升、抗壓強度提升。金屬拉絲是各電線電纜企業的首工序,金屬拉絲的關鍵加工工藝主要參數是配模技術性。

  2.單絲淬火

  銅、鋁單絲在加溫到一定的溫度下,以加工硬化的方法來提升單絲的延展性、減少單絲的抗壓強度,以合乎電線電纜對導電性線芯的規定。淬火工藝流程重要是避免銅線的空氣氧化.

  3.電導體的絞合

  以便提升銀川電線電纜的柔軟性,便于于鋪設安裝,導電性線芯采用多支單絲絞合而成。從導電性線芯的絞合方式上,可分成標準絞合和非標準絞合。非標準絞合又分成束絞、同舟復絞、獨特絞合等。

  以便降低輸電線的占有總面積、變小電纜的幾何圖形規格,在絞合電導體的另外選用壓緊方式,使一般環形基因變異為半圓形、扇型、瓦形和壓緊的環形。此類電導體關鍵運用在電力工程電纜上。

  4.絕緣層擠壓

  塑膠電線電纜關鍵選用擠包實芯型絕緣層,塑膠絕緣層擠壓的關鍵技術標準:

  4.1.軸力度:擠壓的絕緣層薄厚的誤差值是反映擠壓技術水平的關鍵標示,大部分的產品品種規格以及誤差值在規范中都有確立的要求。

  4.2.光澤度:擠壓的絕緣層表層規定光潔,不可出現表層不光滑、燒糊、殘渣的欠佳產品質量問題

  4.3.致相對密度:擠壓絕緣層的橫剖面要高密度牢固、禁止有人眼由此可見的針眼,避免有汽泡的存有。

  5.成纜

  針對多芯式的電纜為了確保成形度、減少電纜的外觀設計,一般都必須將其絞合為環形。絞合的原理與電導體絞合差不多,因為絞合節徑很大,大多數選用無退扭方法。成纜的技術標準:一是避免異形絕緣線芯側睡而造成電纜的扭彎;二是避免絕緣層被刮傷。

  絕大多數電纜在成纜的另外隨著此外2個工藝流程的進行:一個是添充,確保成纜后電纜的有光澤和平穩;一個是捆扎,確保纜芯不疏松。

  6.內護層

  以便維護絕緣線芯不被鎧裝電纜所疙傷,必須對絕緣層開展適度的維護,內護層分:擠包內護層(防護套)和繞包內護層(基礎墊層)。繞包基礎墊層替代綁扎帶與成纜工藝流程順利進行。

  7.裝鎧

  鋪設在地底電纜,工作上將會承擔一定的正工作壓力功效,可挑選內鋼鏈鎧裝電纜構造。電纜鋪設在具有正工作壓力功效又有抗拉力功效的場所(如水里、豎直立井或起伏很大的土壤層中),應取用具備內不銹鋼絲鎧裝電纜的結構型。

  8.外護線套

  外護線套是維護電線電纜的絕緣層避免環境要素腐蝕的構造一部分。外護線套的關鍵功效是提升電線電纜的沖擊韌性、防化學浸蝕、防水、防潮浸人、阻攔電纜點燃等工作能力。依據對電纜的不一樣規定運用擠出機立即擠包塑膠護線套。

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